东莞MES/WMS数字化解决方案

电子组装

电子组装线换型频繁，同一天可能有多个订单穿插。物料有替代料，不良品要和良品分开，客户验厂时往往要按批次把用料和检验记录找出来。

典型痛点

• 工单下到线之后，做到哪一道工序要靠组长口头或微信同步，计划员到现场才能确认进度。
• 锡膏、芯片和结构件批次记在纸上，出现客诉时要翻多张领料单才能对上用料。
• 首件、巡检和终检记录分散，不良数量和工单数量对不上，返工品容易混回良品箱。
• 线边仓和原料仓各记一本账，欠料往往到上线才发现，替代料发下去后系统里仍是原物料编码。

对应系统

电子组装通常先上MES生产管理系统把报工和检验接上，仓库账乱时同步规划WMS仓储管理系统。设备数据需要再接入工业物联网。没有立体库时不必上 WCS。

注塑成型

注塑是机台连续生产、模具和原料批次影响质量的场景。同一台机可能换模生产多个零件，水口料和回料如何入账，决定库存和成本是否可信。

典型痛点

• 换模、调机和正常生产混在一起报产量，计划看到的数量含有未达外观标准的调试件。
• 原料批次、色母和模具编号没有跟到当班产量，客诉时说不清这箱货用的哪一批粒子。
• 水口料、不良品和良品同区堆放，二次回用比例靠班组长估计，仓库账和现场实物不一致。
• 机台停机原因靠交接本，修模和待料混记，第二天复盘时原因已经对不上。

对应系统

注塑现场建议 MES 与原料仓一起规划：MES生产管理系统管当班产出，WMS仓储管理系统管粒子和回料。机台有开放的数据接口时，用工业物联网采集周期和报警。接口不开放就先人工报工，不把采集当作上线前提。

仓储物流

工厂仓、成品仓和配送仓的核心问题往往不是“有没有库存表”，而是库位不准、拣货路径乱、账实要靠盘点才敢发货。有立体库时，软件账和设备动作还必须是同一条指令。

典型痛点

• 货找到了人，人找不到货。库位只写在货架纸条上，新人上岗后拣错仓位。
• 收货、上架、拣货、复核、发运没有分步确认，短装和串货要等客户反馈才知道。
• 多仓之间调拨靠电话，在途数量既不在发出仓也不在接收仓，计划看的可用量偏大。
• 上了堆垛机或输送线之后，WMS 下发的任务和设备实际执行不一致，异常托盘要人工改账。

对应系统

平库和货架仓从WMS仓储管理系统开始。已有或即将上立体库、输送线时，增加WCS仓储控制系统。需要把库区和设备摆出来给值班或客户看时，再用三维数字孪生。生产领料要和工单对齐时，再与 MES 对接，而不是让仓库系统去管工序。