薪火科技 MES 聚焦生产现场执行层，向上承接 ERP 计划指令，向下衔接 WMS 仓储系统与 WCS 设备控制系统， 构建「计划层-执行层-仓储层-控制层」四级联动的完整数字化链路。
系统采用分层解耦设计，支持工单派工、现场报工、工序流转、质量检验、异常呼叫、仓储协同等核心业务， 配套 WPF 硬件中间件实现指纹、刷卡、扫码、打印等设备能力接入，适配车间现场多样化交互场景。
模块化插件化架构支持按需部署、分步扩展，可伴随企业成长逐步迭代高级排程、设备OEE、成本核算等能力， 避免一次性投入过重，真正做到「轻量化落地、可持续升级」。
四级联动架构：ERP计划层 → MES执行层 → WMS仓储层 → WCS控制层
四大核心能力，帮助制造企业快速补齐生产数字化短板
工单进度、工序状态、产量数据实时采集，车间现场一目了然， 消除黑箱作业，异常响应时效大幅提升。
全流程检验数据采集，不良明细与批次双向追溯， 快速定位质量根因，降低售后成本与合规风险。
优化派工调度与工序流转，减少待料等待与返工浪费， 缩短生产制造周期，稳步提升产线产能利用率。
生产、质量、设备多维数据自动汇总，可视化看板直观呈现， 管理决策从「凭经验」转向「看数据」，支撑持续改进。
覆盖生产执行全链路，模块化按需启用，支持后续平滑扩展
从工单下达到成品入库，全流程数字化闭环管控
依据生产计划创建工单，绑定工艺路线与BOM，下发至产线
按工序将生产任务派至对应工位，明确作业人员与生产数量
发起领料申请对接WMS，物料准时配送至工位，减少待料
工位端扫码/刷卡报工，实时采集产量、不良与工时数据
首检/巡检/终检录入检验结果，不良异常自动触发告警
工单完工发起入库申请，WMS/WCS执行入库，数据自动归档
成熟稳定的技术栈，兼顾性能、扩展性与现场适配性
前后端分离，业务层与数据层解耦，支持功能模块平滑迭代扩展，不影响核心运行
同时支持 SQL Server 与 MySQL，配置一键切换，适配企业不同IT基础设施
WPF客户端+JS Bridge架构，网页间接驱动刷卡、扫码、指纹、打印等车间硬件
PC管理端+车间触摸屏终端+移动端，覆盖管理、现场、移动全使用场景
模块化架构按需启用，实施周期短、投入成本低，快速看到数字化成效
与WMS/WCS原生协同，打通计划-执行-仓储-设备完整数据流，避免信息孤岛
支持后续平滑扩展高级排程、设备OEE、成本核算等能力，保护初期投资
东莞本土技术团队，提供需求调研、定制开发、上线实施全流程贴身服务
适配多行业离散制造场景，可按需定制行业化功能
SMT/DIP产线管控，批次追溯与多工序质量管控
机加工工序管理，设备稼动与刀具寿命监控
注塑工艺参数管控，模具管理与换模调度
复杂装配工艺管理，多工序协同与进度跟踪
严格质量追溯体系，满足汽车行业合规要求
多品种小批量柔性生产，快速换线与订单响应
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